沃德智能董事長胡煒

　　工業(yè)的生產現場各不相同，工藝流程更是有千百種，但從工藝和傳動的角度來看，工業(yè)生產有一個共性的核心設備，即傳動設備。胡煒表示，當前，上億臺傳動設備驅動著工業(yè)生產，為國民經濟提供了持續(xù)的動力。在市場需求的推動下，傳動設備年增長3000萬臺，持續(xù)以18%的速度遞增。

　　但工業(yè)設備管理仍存在三大痛點，胡煒以煤炭能源生產為例進行介紹，一是設備管理串聯之痛。從破碎機、產煤機到掛板機，煤炭源源不斷地從地下送上來，除了需要設備的可靠運營之外，還需要管理這些設備，使之有效串聯，構成可靠生產的核心基礎。二是設備管理節(jié)點之痛。減速機內部的30個齒輪和45個軸承是保障機器運作的關鍵節(jié)點。三是非計劃停機之痛。因關鍵設備損壞，年產3800萬噸煤礦停產一個月，造成直接經濟損失達6億元。為保障生產，企業(yè)要常年維持約35億用于日常維修保養(yǎng)的備品備件，而這些備品備件僅有20%被用到，剩下的80%成為成品庫存，沒有任何價值。

　　同時，在煤礦生產過程中，工作人員要投入大量精力去巡檢，設備壞了又要投入大量人力進行搶修搶產。胡煒表示，雖然目前工業(yè)生產現場實現了現代化，但是生產安全、生產可靠性一直是工業(yè)企業(yè)要解決的難題。

　　步入5G時代，在5G、工業(yè)互聯網、物聯網、傳感器技術的助力下，“沃德智能立足工業(yè)之痛，總結真實場景的實踐經驗，錘煉5G設備解決方案，可為工業(yè)生產提供安全保障。”胡煒表示，沃德5G解決方案可及時有效的把工業(yè)設備的數據傳回數據中心，更快捷地為客戶提供遠程的診斷服務。沃德5G設備更是專為井下惡劣工況研發(fā)的，具有煤安認證的工業(yè)互聯網應用系統(tǒng)，解決了困擾煤炭行業(yè)多年的安全和設備非計劃停機的難題，打通煤炭行業(yè)工業(yè)互聯網的最后一公里!

　　同時，沃德與合作伙伴聯合開發(fā)的無線產品，可在井下采集數據傳輸，通過5G網絡解決客戶通信難題，為工業(yè)設備提供遠程運維維護。值得一提的是，沃德智能打造的往復式壓縮機AI診斷平臺還可提供數字化服務，預知工業(yè)設備的故障，為客戶提供設備監(jiān)測管理以及設備故障維修服務。

　　當前，沃德5G設備解決方案正為工業(yè)生產帶來翻天覆地的變化，極大提升了設備生產能力，提高了設備維護水平和觀念和人員安全系數。如今，沃德傳動設備工業(yè)互聯網平臺也已服務22個省市、19個行業(yè)和200+個企業(yè)，管理10000+臺設備，100000+個測點，3000+次微觸動，避免300余次非計劃停機。

　　最后，胡煒指出，沃德智能將與合作伙伴打造5G設備智能管理新紀元，構建以設備管理為核心的工業(yè)互聯網生態(tài)圈，打通企業(yè)信息壁壘，鏈接從企業(yè)到企業(yè)、行業(yè)到行業(yè)的數據網絡，形成工業(yè)互聯，全面助力行業(yè)高質量發(fā)展。